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            試驗機資訊

            水泥蒸壓釜操作時對質量控制的要點

            時間:2022-04-24 17:29 點擊:

              水泥蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜,是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。水泥蒸壓釜用途十分廣泛,大量應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護,在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。

              水泥蒸壓釜操作時對質量控制的要點:

              1、對水泥的要求

              水泥水化時,除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外,還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下,這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用,以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%,而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。因此,從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看,采用石灰-水泥混合鈣質體系更為有利。

              2、對生石灰的要求

              在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中,通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和Al2O3進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度,同時參與鋁粉的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能,使坯體溫度達到80~90℃,使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時間里釋放出的熱量過大,又會影響養護的效果。因此,生產蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時,必須添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。

            YZF-2A水泥壓蒸釜測定儀

              3、對礦渣的要求

              生產蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣,要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質量分數至少應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性,儲藏大量的化學內能,因而可以提高澆注的穩定性,對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時,在蒸壓條件下,礦渣中的硅酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低堿水化物,從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。

              4、對砂的要求

              砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此,對砂的選擇要求很高,應按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規定的標準進行選用。一般來講,砂中的石英含量越高,用其生產出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好。

              5、對粉煤灰的要求

              在生產蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽,使砌塊獲得強度。因此,用于生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度,細度不足時應通過二次加工進行磨細。

              6、蒸壓養護要求

              蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。z佳養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護,使制品在較短時間內達到設計強度,而且z大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產物只有在174.5℃以上時才會大量生成,因此,蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上,并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養護時間一般需要6~12h。


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